液壓折彎機適用于大型鋼結構件，鐵塔，路燈桿，高燈桿，汽車梁，汽車車廂等相關行業。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。

WE67Yk系列液壓折彎機的特點：

主要采用WE67YK系列板料折彎機的結構，SDS-3PB折彎機的全閉環數控系統由兩個光柵尺、一個光電編碼器和一個光電編碼器組成，全閉環控制由步進電機驅動線材組成。兩個光柵尺，一對后方材料，一個實時校正滑塊位置，光電編碼器檢測和反饋氣缸死區的位置給數控系統。

1.帶角度補償的直角編程。

2.光柵尺的實時檢測反饋校正，全閉環控制，后擋料和滑塊死區定位精度為±0.02mm。

3.上模采用快速夾緊裝置，下模采用傾斜楔形變形補償機構。

4，具有多步編程功能，可實現多自動操作，完成多步驟零件一次性處理，提高生產效率。

5.根據用戶要求，選用性能穩定、結構緊湊的進口液壓系統，采用滾珠絲杠和同步帶傳動作為后止器。