1.液壓（hydraulic)剪板機(jī)的使用

　　(1)開(kāi)動(dòng)液壓（hydraulic)剪板機(jī)刀片機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)（continue)，確保在正常情況(Condition)下，試剪不同厚度板料由薄至厚，確保用戶熟悉液壓剪板機(jī)刀片性能。

　　(2)試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙，則影響(influence)刀片耐用度。

　　(3)液壓（hydraulic)剪板機(jī)刀片在剪切過(guò)程(guò chéng)中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20MPa。

　　(4)出廠時(shí)壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定(guī dìng)，不得為剪超規(guī)定材料(Material)面提高壓力，造成機(jī)器損壞。

　　(5)操作控制時(shí)聲音平衡，液壓（hydraulic)剪板機(jī)刀片如有雜音，應(yīng)停車巡查。

　　(6)液壓（hydraulic)剪板機(jī)刀片操作控制時(shí)油箱提高溫度（temperature)<60度，超過(guò)時(shí)關(guān)機(jī)休息。
2.液壓剪板機(jī)的操作控制規(guī)程

　　(1)工作前
a.作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備(shèbèi)。
b.有液壓（hydraulic)裝置的設(shè)備(shèbèi)、巡查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。數(shù)控剪板機(jī)角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。啟動(dòng)油泵(Deep well pump)后檢查閥門(功能：截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求，打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)(system)中的空氣放掉。

　　(2)工作中
a.不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。電動(dòng)剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開(kāi)式齒輪傳動(dòng)，并采用較先進(jìn)電器(腳踏開(kāi)關(guān)、手動(dòng)開(kāi)關(guān))操作，噪音小操作維護(hù)方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。
b.刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。
c.刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。
d.剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
e.有液壓（hydraulic)裝置的設(shè)備(shèbèi)，除節(jié)流伐外其他液壓閥門(功能：截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)不準(zhǔn)私自調(diào)正。液壓沖床在生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來(lái)說(shuō)有節(jié)約材料和能源，效率高，對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過(guò)各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無(wú)法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來(lái)越廣泛。
f.對(duì)于液壓（hydraulic)剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度（strength)與板厚關(guān)系曲線（Curve）圖》來(lái)確定。

　　(3)工作后
應(yīng)將上刀板落在最下位置（position )上。