液壓剪板機安全操作規(guī)程

　　1、操作前準備

　　⑴ 清洗各機件表面油污，注意球閥應處于開啟位置; ⑵ 各潤滑部位注入潤滑脂;

　　⑶ 在油箱中加入N32-N46稠化液壓油(油液必須濾清); ⑷ 機器接地，接通電源，檢查各電器動作的協(xié)調(diào)性;

　　⑸ 開車前，特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。 ⑹ 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

　　⑺剪切的板材，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

　　2、機床操作

　　⑴ 開動機器作空運轉(zhuǎn)若干循環(huán)，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料(由薄至厚);

　　⑵ 在剪切時打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正常，可調(diào)整溢流閥，使之合乎規(guī)定要求;

　　⑶ 根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置; ⑷ 把板料搬運到工作臺上放好;

　　⑸ 根據(jù)裁剪板料尺寸，調(diào)整好后擋料板至適當位置; ⑹ 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸; ⑺ 踩下腳踏開關(guān)剪斷鋼板; ⑻ 重復⑷~⑹剪切下一板料;

　　⑼ 剪完一塊/張鋼板后換一塊重復⑷~⑻加工; ⑽ 工作完畢后關(guān)掉電源，對設(shè)備進行日常保養(yǎng)。 3、機床的日常維護與保養(yǎng)

　　⑴ 使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

　　⑵ 調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

　　⑶ 經(jīng)常檢查刀片間隙，根據(jù)不同材料厚度及時調(diào)整間隙;

　　⑷ 刀口必須保持鋒利，被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺; ⑸ 在調(diào)整機器時，必須停車進行，以免發(fā)生人身及機器事故;

　　⑹ 操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查，油箱溫度最高溫度≤60°C;

　　⑺ 切勿剪切狹長板料，以免損傷機器，最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。