）以6*2500液壓擺式剪板機(jī)和液壓閘式剪板機(jī)為例，擺式與閘式刃口設(shè)計(jì)間隙值均為小于4絲，但擺式機(jī)的擺臂與擺架體之間軸承(bearing)連接的游隙沒(méi)有辦法消除，游隙與刃隙積累剪切精度偏差一般都在10絲以上，而閘式剪板機(jī)刀架體后導(dǎo)軌被4個(gè)大軸承(bearing)支撐，前導(dǎo)軌被2只背后有壓緊彈簧的軸承(bearing)壓緊，使前后導(dǎo)軌間均無(wú)游隙，游隙與刃隙相加精度偏差均保持在4絲以下，因而剪切材料(Material)更加光滑，無(wú)毛刺。

（2）擺式剪板機(jī)的刀架體本身就是弧形的，它是以弧線的點(diǎn)接觸來(lái)保證剪切材料(Material)的直線度，不如閘式剪板機(jī)刀架以相對(duì)于下刀刃作垂直直線運(yùn)動(dòng)以保證剪切材料(Material)的,板料扭曲變形小直線度更精確。液壓折彎?rùn)C(jī) 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動(dòng)化、智能化且功能強(qiáng)大。
（3）擺式剪板機(jī)因?yàn)榈都苁芰c(diǎn)和刀刃不在同一直線且距離較遠(yuǎn)，長(zhǎng)期工作后刀架容易產(chǎn)生疲軟和變形，讓刀現(xiàn)象較為嚴(yán)重，造成剪切材料(Material)部分切口帶毛邊，而閘式剪板機(jī)因?yàn)橛透住⒌都堋⒌度性谕恢本€且作垂直于下刀刃運(yùn)動(dòng)不容易產(chǎn)生變形。
（4）從力學(xué)角度出發(fā)，垂直用力比側(cè)面用力更有效率，力矩小，也就是更加省電，節(jié)約時(shí)間。電動(dòng)剪板機(jī)采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車(chē)維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。
2．剪切角可調(diào)
（1）擺式剪板機(jī)剪切角度為固定(fixed)角度，剪切速度不能調(diào)整；
（2）閘式剪板機(jī)通過(guò)(tōng guò)兩只工程(Engineering)油缸上下腔油量快速調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)角度調(diào)整：閘式剪板機(jī)剪切角張大，剪切能力加大，剪切角減小，閘式剪板機(jī)剪切速度加快，板材折疊度減小
3．矩形刀刃優(yōu)勢(shì)
（1）因?yàn)閿[式剪板機(jī)刀架刀刃點(diǎn)工作時(shí)呈弧形運(yùn)動(dòng)，所以只能使用兩面刀口的菱形刀片；而閘式剪板機(jī)刀架因?yàn)樽龃怪庇谙氯械闹本€運(yùn)動(dòng)，直接使用四面刃口的矩形刀片，叢而使刀刃的使用的時(shí)長(zhǎng)提高1倍。
（2）菱形刀片剪切板材容易造成板材麻花狀扭曲，剪下的材料(Material)越窄越嚴(yán)重，閘式剪板機(jī)而矩形刀片就能避免此缺陷
4．油缸壽命:擺式剪板機(jī)所使用的內(nèi)置式油缸半圓塊難以潤(rùn)滑，且不易修理，而閘式剪板機(jī)工程(Engineering)油缸上下腔充油無(wú)需另外潤(rùn)滑，從而大大提高了使用的時(shí)長(zhǎng)和使用效率。液壓折彎?rùn)C(jī) 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。