數控剪板機是用什么來表示指令的？我們都知道現在的設備都是趨于自動化了，那么我們在采購了一臺設備后，我們改如何正確有效的對它實施(Implementation)指令了？今天我們就一起來了解(Find out)下；數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序(procedure)控制（control)，它所控制的通常是位置（position )、角度（angle)、速度等機械(machinery)量和與機械能(mechanical energy)量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據（data)載體和二進制形式數據運算的出現。
      通過這樣的設置(Settings)數控剪板機的優勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)特性就出來了；·性能(property)特點：強迫定位(Positioning)準確，蝸輪(Worm gear)蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音(分貝（dB))結構與特點：采用鋼板焊結構，液壓（hydraulic)傳動，蓄能器回程，操作控制方便(，性能可靠，外形美觀(Beautiful)
刃口間隙調整(Adjustment)有指示牌指示，調整輕便迅速。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。設有燈光對線裝置(Apparatus)，并能無級調節(adjust)上刀架的行程(stroke)量（選配）
采用柵欄式人身安全保護(bǎo hù )裝置(Apparatus)
后擋料尺寸(size)及剪切次數有數字(Resources)顯示裝置(Apparatus)
液壓傳動，擺式刀架。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。機架整體焊合堅固耐用，使用蓄級器油缸(Cylinder)回程，平穩迅速。
具有無極調節行程的功能(gōng néng)，上下刀片刃口間隙量用手柄(Hand Shank)調節，刀片間隙均勻（jūn yún)度容易調整。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結構形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數量看，有單缸、雙缸及多缸之分。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。
防護(柵與電氣(electric)聯鎖確保操作控制安全。
CNC數控系統(system)與位置（position )編碼（coding）器組成閉環控制（control)系統，速度快，精度（精確度）高，穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)性好，能精確地保證后擋料位移尺寸(size)精度，同時數控系統具有補償功能(gōng néng)及自動(automatic)檢測(檢查并測試)等多種附加功能。