液壓壓力機(jī)加工中心液壓系統(tǒng)

油壓機(jī)加工中心是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動技術(shù)于一體的高效自動機(jī)床。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。油壓壓力機(jī)是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動作來作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C(jī)實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。可在一夾內(nèi)完成鏡面、鉆、脹、錘、誤差、螺紋加工、測量等加工及輪廓加工。在大多數(shù)中心，液壓傳動主要用于實現(xiàn)以下功能。

（1）雜志，操作的機(jī)器人工具更換和工具的選擇。 （2）加工中心主軸箱，平衡雜志機(jī)器人。加工中心主軸箱的換檔撥叉（3）。 （4）主軸松刀夾的動作。 （5）釋放所述托盤，所述夾緊和自動保護(hù)。 （6）等螺桿液壓過載保護(hù)。

下面液壓壓力機(jī)加工中心作為一個例子，簡單介紹的液壓系統(tǒng)的用于加工中心。

一。液壓壓力機(jī)液壓系統(tǒng)泵站啟動順序

開啟油壓壓力機(jī)電源，啟動電機(jī)1，變量葉片泵2運(yùn)行，調(diào)節(jié)單機(jī)，并轉(zhuǎn)向節(jié)流閥3，形成容積節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。安全閥作為安全閥4，手動閥5用于卸載。調(diào)整可變?nèi)~片泵2號，使其輸出壓力達(dá)到7 MPa，并在安全室之間設(shè)置4~8 MPa的壓力。該濾油器過濾精度為10，過濾兩端壓差大于0.3MPa。當(dāng)濾油器兩端的壓差大于濾油器的壓差時，應(yīng)更換濾芯。

2.油壓壓力機(jī)液壓平衡裝直的調(diào)整

榨油機(jī)加工中心的主軸、垂直牽引板、齒輪箱和主電機(jī)連接在一起，Y軸滾珠絲杠通過伺服電機(jī)上下移動。為了保證零件的加工精度并減小讀數(shù)珠螺桿的軸向力，需要用平衡閥處理整個垂直運(yùn)動部件的重量。有多種平衡回路，系統(tǒng)采用平衡閥和液壓缸平衡重量。

平衡閥7，安全閥8，分可移動誘餌閥9，平衡缸10構(gòu)成平衡裝置，儲油層11起吸收液壓沖擊作用..平衡閥7的調(diào)節(jié)使平衡缸10處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，可通過測量Y軸伺服電機(jī)電流的大小來確定..

數(shù)控轉(zhuǎn)臺的液壓作用

（1） 數(shù)控夾緊。T工作臺。當(dāng)工件在固定位置連續(xù)旋轉(zhuǎn)加工時，電磁閥29向左位置夾緊工作臺，壓力繼電器30發(fā)出夾緊信號。

(2)托盤交換。當(dāng)所述部件交換時，所述電磁寬度31處于正確位置，所述定位銷被收回，所述托盤被釋放，所述工件由所述地峽工作臺交換，所述后電磁閥31被切換，所述托盤被夾緊，所述定位銷被延伸和定位，并可進(jìn)入所述加工狀態(tài)。

（3）雜志選刀，裝刀。在這個過程中，下預(yù)選程序雜志需要期望的刀片代替部件。

首先，確定所需刀具所在刀庫的位置，確定液壓馬達(dá)32的旋轉(zhuǎn)方向，然后移動電磁閥33。液壓馬達(dá)控制單元34控制馬達(dá)的起動、中間狀態(tài)和轉(zhuǎn)速。由旋轉(zhuǎn)編碼器組成的閉環(huán)系統(tǒng)控制刀具到位并發(fā)出信號。液壓缸35用于在刀庫的刀具加載位置加載和卸載刀具。