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液壓剪板機及液壓剪板機的操作規程

1.液壓（hydraulic)剪板機的使用

　　(1)開動液壓（hydraulic)剪板機刀片機器作空轉若干循環（continue)，確保在正常情況(Condition)下，試剪不同厚度板料由薄至厚，確保用戶熟悉液壓剪板機刀片性能。

　　(2)試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響(influence)刀片耐用度。

　　(3)液壓（hydraulic)剪板機刀片在剪切過程(guò chéng)中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。

　　(4)出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定(guī dìng)，不得為剪超規定材料(Material)面提高壓力，造成機器損壞。

　　(5)操作控制時聲音平衡，液壓（hydraulic)剪板機刀片如有雜音，應停車巡查。

　　(6)液壓（hydraulic)剪板機刀片操作控制時油箱提高溫度（temperature)<60度，超過時關機休息。
2.液壓剪板機的操作控制規程

　　(1)工作前
a.作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備(shèbèi)。
b.有液壓（hydraulic)裝置的設備(shèbèi)、巡查儲油箱油量應充足。數控剪板機角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。啟動油泵(Deep well pump)后檢查閥門(功能：截止、導流、穩壓、分流等)、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求，打開放氣閥將系統(system)中的空氣放掉。

　　(2)工作中
a.不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業。
b.刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。
c.刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
d.剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
e.有液壓（hydraulic)裝置的設備(shèbèi)，除節流伐外其他液壓閥門(功能：截止、導流、穩壓、分流等)不準私自調正。液壓沖床在生產中，沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。
f.對于液壓（hydraulic)剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度（strength)與板厚關系曲線（Curve）圖》來確定。

　　(3)工作后
應將上刀板落在最下位置（position )上。

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