如何處理壓力機液壓泵的問題
故障現(xiàn)象1、沖床液壓泵運行不正常或有咬死現(xiàn)象，常見原因及解決辦法:
1.壓機液壓泵與電機聯(lián)軸器同心度不夠..解決方法：用電機聯(lián)軸器調整泵軸的同心度，使其誤差不超過0.20mm。模鍛液壓機鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設備油壓壓力機是一種結構精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點，壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件模鍛液壓機是引進世界先進技術生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件
2，泵軸和所述徑向間隙太小。溶液：調整軸向或徑向間隙。
圖3。 沖床液壓泵里的污垢。 解決方法: 采用過濾電源雜質系統(tǒng)油，去除雜質。
滾針不靈活..解決方案：更換輥針軸承..
如圖5所示，按壓液壓泵壓力閥異常。解決方法：更換閥彈簧壓力，閥孔除去污垢或改變滑閥。
圖6。 蓋板與軸同心度差。 解決方法: 更換蓋板，使其與軸同心。
故障現(xiàn)象2..噪音和壓力波動過大，常見原因和解決辦法：
1，泵的軸密封在主鏈外，泵沒有被密封。解決方法：更換標準軸封。
沖頭液壓泵的主動軸與馬達聯(lián)軸器不同，具有變形摩擦度。 解決方法: 調整泵與電機聯(lián)軸器的同心度，使誤差不超過0.2 mm。
油位過低，吸油位置過低，吸油管超出油位..解決方法：油到油標位置，降低吸油位置..
如圖4所示，泵不能堵塞篩選程序是正常的油過濾器。解決辦法：用干凈的油沖洗，以去除污染物篩選程序。
5. 沖床液壓泵的齒輪嚙合精度不夠。 解決方法: 達到磨齒齒輪的嚙合精度。
6.泵體未與泵蓋密封，旋轉時吸入空氣..解決方法：在泵體與泵蓋之間增加紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋的垂直度誤差不大于0.05mm，泵體與泵蓋的連接不能泄漏。
故障現(xiàn)象3..沖床液壓泵輸油能力不足，常見原因及解決辦法：
1. 壓力閥壞了。 解決方法: 修理或更換壓力閥。
2.泵體裂紋及氣孔泄漏..解決方案：泵體出現(xiàn)裂紋時需要更換，泵體與泵蓋之間增加紙墊，緊固各接頭處的螺絲..
如圖3所示，徑向間隙和軸向間隙過大。解決方案：由于端面齒輪的相對運動的兩側產(chǎn)生液壓機和旋轉時的軸承環(huán)導致磨損，軸向間隙和徑向間隙過大肯定零件。
圖4。 電動機換向。 解決方法: 導向前沖液壓泵馬達旋轉方向。
管道內(nèi)有污物，管道不通暢..解決方法：清除污垢，更換機油，確保機油清潔。
如圖6所示，油粘度太高，或者較高的油的溫度。解決方法：更換的冷卻裝置和所述油的新的安裝。
|
